伸縮接頭系列

SSQ型鑄鐵伸縮器

SSQ型鑄鐵伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一…

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    SSQ型鑄鐵伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。
    SSQ型鑄鐵伸縮器主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。　　
詳細介紹：　
    1. 該產品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節(jié)作用。　　
    2. 該產品內管材分為鑄鐵（ HT ）、鍍鋅（ DX ）和鋼制（ SF ）三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
    3. 安裝前須松開壓盤螺栓，將該產品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。
　 4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標準。
　　5. 如選用其它規(guī)格可另行生產。
產品用途：
    伸縮器是泵、閥門，管道等設備與管道連接的新產品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為整體，并有一定的位移量，方便安裝。可承受管線的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時，根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸進行調整，在工作時，不僅提高工作效率，而切對泵、閥們等管道設備起到一定保護作用。
適用介質：
　本產品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。
使用范圍：
　　由于伸縮器具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎工程。
具體分類：
　　SSQ型鑄鐵伸縮器，SF鋼制伸縮器，CS型熱力管道伸縮器，SSQ-1型套管式伸縮器，SSQ-2型套管式伸縮器，SSQ-3型套管式伸縮器，鋼型套管式伸縮器，插口式伸縮器，承盤式伸縮器，兩端法蘭限位防拉脫壓盤式伸縮器，法蘭式伸縮器，兩端法蘭伸縮器，兩端法蘭壓盤式限位伸縮器，耐高壓灰管大位移伸縮器。
安裝注意事項：
　　1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。
　　2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
　　3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
　　4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
　　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
　　7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
　　8、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

SSQ型鑄鐵伸縮器安裝數(shù)據(jù)表

公稱通徑	最小長度L	安裝長度L1	最大長度L2
40	140	170	200
50	140	170	200
65	160	205	250
80	180	225	270
100	200	250	300
125	220	250	300
150	220	270	320
200	240	290	320
250	260	315	370
300	280	340	400
350	290	350	410
400	300	360	420
450	320	385	450
500	320	385	450
600	350	415	480
700	370	440	510
800	390	460	530
900	420	495	570
1000	440	515	590
1200	490	570	650
1400	520	605	690
1600	550	640	730
1800	590	680	770
2000	630	720	810
2200	670	760	850
2400	710	800	890
2600	750	840	930
2800	290	880	970
3000	840	920	1010
3200	880	960	1050
3400	920	1000	1090